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Escudo de borracha protetor de conector automotivo
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Escudo de borracha protetor de conector automotivo

fabrica principalmente vedações de borracha e plástico e produtos automotivos de borracha e plástico, incluindo invólucros de borracha protetores de conectores automotivos. Seu foco principal está em soluções de vedação e proteção para aplicações industriais e automotivas, enquanto os produtos domésticos anti-choque/à prova d'água são oferecidos principalmente de forma personalizada.

Concha de borracha protetora de conector automotivo. Feito de materiais de borracha selecionados, como borracha de silicone, EPDM e borracha nitrílica, possui características como resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento, resistência a óleo e resistência à corrosão química, tornando-o adequado para ambientes agressivos, como compartimentos de motores automotivos. A borracha é fabricada com matérias-primas de empresas listadas, empregando borracha composta/especial, e produzida através de processos como moldagem por compressão e moldagem por injeção sólida, resultando em alta precisão dimensional e desempenho estável.

Automotive Connector Protector Rubber Shell

Parâmetro do produto (especificação)

Nome do produto

Escudo de borracha protetor de conector automotivo

Material

VMQ

Cor

preto

Dureza

40±10

Requisitos de desempenho

Resistência à tração>3Mpa, alongamento na ruptura>200%, resistência ao rasgo>8Mpa

Tamanho

diâmetro externo de 39 mm de diâmetro interno de 37,58 mm: 20,2 mm


Excelente qualidade

O protetor de borracha do conector automotivo da Zhejiang Guoming Technology Co., Ltd. atinge alta confiabilidade por meio de "controle de qualidade ponta a ponta" e uma garantia tripla de materiais, processos e testes. A versão automotiva foi projetada para atender condições operacionais rigorosas, enquanto a versão doméstica atende aos padrões de segurança nacionais. A Guoming Rubber utiliza processos sofisticados, como moldagem por compressão e moldagem por injeção sólida, alcançando precisão dimensional dentro de ±0,05. A versão doméstica possui moldagem por injeção de precisão e polimento de bordas para garantir um ajuste perfeito durante a instalação. A versão industrial é certificada pelo padrão TL9000 da indústria automotiva, e a versão doméstica passou nos testes dos padrões nacionais GB 2099.7-2024 e GB 1002-2024, atendendo aos novos padrões nacionais para requisitos de isolamento e proteção.

Automotive Connector Protector Rubber Shell

POP de produção:

1. Inspeção e armazenamento de materiais recebidos: Verifique se os relatórios enviados pelo fornecedor atendem às especificações do produto e realize testes de amostra de materiais para garantir que atendam às especificações. Inspecione a embalagem quanto a danos; a embalagem deve exibir informações relevantes, como nome do material, especificações, número do modelo e número do lote.

2. Composição de borracha: Verifique as informações da ordem de serviço, cartões de recebimento e expedição e verifique se a cor e a quantidade são consistentes.

3. Vulcanização e Moldagem: Após confirmar as informações do material do produto, do molde e do equipamento, use uma máquina de vulcanização plana. A primeira amostra do produto requer vedação e inspeção dimensional; realizar inspeções visuais aleatórias de produtos durante a produção.

4. Corte: Use uma ferramenta de corte de acordo com as instruções da operação de corte para remover o excesso de material.

5. Vulcanização Secundária: Utilize um forno para vulcanização secundária do produto.

6. Inspeção completa: Inspecione a aparência do produto e remova produtos defeituosos.

7. Embalagem e envio

8. Limpeza de peças de plástico: O objetivo principal da limpeza é remover manchas de óleo, agentes desmoldantes, poeira, detritos e outras impurezas da superfície das peças de plástico, fornecendo uma superfície limpa para processos subsequentes de colagem e montagem e garantindo desempenho de colagem e vedação.

9. Cozimento de peças de plástico: O objetivo principal é remover completamente a umidade residual e os solventes dos agentes de limpeza da superfície e do interior das peças de plástico. Também pode melhorar a estabilidade dimensional de alguns plásticos, proporcionando um substrato seco e limpo para posteriores processos de colagem, colagem e montagem, garantindo o desempenho final do produto.

10. Colagem de peças plásticas: O objetivo principal é fortalecer o desempenho de vedação de peças plásticas e melhorar a resistência de colagem, adaptando-se a aplicações que exigem impermeabilização, proteção contra poeira e prevenção de vazamentos.




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